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500吨1000吨双工位热锻成型液压机油缸加工流程

作者:框架式液压机人气: 发表时间:2020-10-06 14:15 【
500吨1000吨双工位热锻成型液压机油缸加工流程
 
目前在热锻机市场中,很多锻件工艺比较服务,需要多工位的热锻成型液压机设备来完成生产工艺。目前山东威力重工机床有限公司设计生产有400吨、500吨、630吨、1000吨、1500吨、5000吨双工位热锻成型液压机、多工位锻造压力机设备。多工位热锻成型液压机一般由一个主缸和一个侧缸配合完成作业。也可根据锻件的不同,设计定做三工位、四工位热锻液压机设备。该机器设备主要由机身、主油缸、液压系统、电气控制系统、安全系统及其他辅助设备组成。其中油缸是重要的组成部分,直接关系到机器的使用性能与后期个故障率问题。油缸中的缸筒、活塞和导向套是其重要组成部分,主要的工艺流程特点如下:
1000吨双工位热锻成型液压机
1000吨双工位热锻成型液压机
 
油缸中的缸筒这一部件,其加工流程是为:
(1)备料(无缝钢管)—检验—调质—车(车外圆、架子口、镗止口、法兰止口等)—调质硬度检测—焊接(焊接管接头座、法兰等附件)—镗孔或珩磨(粗镗、精镗、滚压)—车(孔卡槽或内外螺纹)—钳工(钻油口)—检验—防锈入库
(2)备料(锻件)—检验—焊接—焊接探伤—粗车—调质—车(车外圆、架子口、镗止口、法兰止口等)—调质硬度检测—焊接(焊接管接头座、法兰等附件)—镗孔或珩磨(粗镗、精镗、滚压)—车(孔卡槽或内外螺纹)—钳工(钻油口)—检验—防锈入库
 
500吨1000吨双工位热锻成型液压机油缸中的活塞和导向套,其加工流程是为:
(1)、备料(铸件、锻件)—检验(材质证明书、锻件探伤等)—粗车—精车—检验—防锈入库
(2)、备料(圆钢)—检验(材质证明书等)—粗车—精车—检验—防锈入库
 
山东威力重工机床有限公司设计生产的500吨1000吨双工位热锻成型液压机油缸设计制造工艺好,使用寿命长,特别适用于热锻机、锻造液压机中使用。采用45#优质碳素钢锻件,其表面经中频淬火处理,硬度在HRC48~55之间,表面镀铬处理,镀层5-10um,使用寿命长。活塞油缸采用45#优质碳素锻钢锻造,其内表面经过滚压加工处理。液压缸具有足够的强度和刚度。主油缸采用密封元件,确保密封性能可靠。
 
400吨双工位锻造压力机
400吨双工位锻造压力机

500吨1000吨双工位热锻成型液压机从结构上分为四柱式液压机、框架式液压机、组合框架式液压机、龙门框式液压机、卧式热挤压液压机等多种结构,公司会根据工艺需求量身设计定做。。采购高性价比双工位热锻液压机设备,一定不可错过山东威力重工,电话咨询张经理:18306370898(可加微信)
 

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