2000吨多向锻造不锈钢法兰盘液压机模锻步骤
法兰是轴与轴之间相互连接的零件,用于管端之间的连接;也有用在设备进出口上的法兰,用于两个设备之间的连接,如减速机法兰。模锻是指在专用模锻设备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的锻造方法。此方法生产的锻件尺寸精确,加工余量较小,结构也比较复杂生产率高,法兰盘也是采用多向模锻成型工艺而生产完成。这里我们来介绍一款2000吨多向锻造不锈钢法兰盘液压机,采用龙门框架式结构设计,主缸1200吨,侧缸800吨。
不锈钢法兰盘锻造成型工艺步骤:
步骤一、将加热后的坯料放入下模槽内,启动2000吨多向锻造不锈钢法兰盘液压机拖动上锻模和下锻模进行合模,从而将坯坯料进行锻压成型,在锻压的过程中,第一切割管和第二切割管会将坯料的上自动切除法兰孔和轴孔。、
步骤二、启动伸缩顶动机构,通过伸缩顶动机构将锻压成型时产生的穿孔角料顶出至让位结构内进行收集,在合模完成时,连通机构通过将水穿过切出的法兰孔和轴孔后形成上模锻和下模锻内部的环绕流动机构的连通,对上锻模、下锻模及成型模进行降温。
步骤三、降温成型后,操作2000吨多向锻造不锈钢法兰盘液压机移动上锻模进行开模后,取出法兰盘。

锻造成型不锈钢法兰
2000吨多向锻造不锈钢法兰盘液压机的特点:
1、机身采用优质铸钢件和高强度立柱,设备性能稳定,刚性强,不变形。
2、操作2000吨多向锻造不锈钢法兰盘液压机框架式结构,八面导轨设计刚性好,精度高,抗偏载能力强。
3、可根据不同工件尺寸以及材质,调整系统压力和挤压速度,提高成品率;
4、多向锻造根据产品形状、工艺调整自动化模式。
5、操作2000吨多向锻造不锈钢法兰盘液压机采用数控PLC可编程控制器,触摸屏显示, 可根据实际情况调整挤压精度;
6、采用液压传动系统,性能稳定,不会产生噪音;
7、采用冷却、过滤系统,保证液压系统稳定、高效工作;
8、可根据压制不同阶段,调整工作速度,提高效率的同时,提高设备使用寿命。

多向锻造液压机
2000吨不锈钢法兰液压机是一款2000吨多向锻造液压机,除了用于法兰锻造外,还可用于结构复杂的汽车配件、工程车辆配件、挖掘机斗齿、链条、矿山配件、铝合金产品模压锻造成型工艺,具有快速一次模压成型的优点,大大提高了产品的生产效率。山东威力重工还可根据产品变形量、重量、压制速度核算可选用315吨、400吨、500吨、630吨、800吨、1000吨、1200吨、1500吨、2000吨、3000吨、4000吨、5000吨多向锻造液压机等。了解更多锻造液压机设备,咨询公司张经理:18306370898(可加微信)