1000吨框架式液压机模压塑料复合材料托盘成型

作者：框架式液压机人气：发表时间：2021-11-04 15:41 【大中小】

塑料复合材料托盘也称为复合材料模压托盘，是以玻璃纤维长纤维为增强材料，以聚丙烯等热塑性树脂为基体材料以及相容剂、抗氧剂等辅助材料，在双阶双螺杆作用下混合成团状料，在将团状料放入一定吨位结构的液压机中模压成型，保压一段时间后，冷却，将托盘从模具中取出。模压复合材料托盘选用的复合材料液压机，根据客户工艺需求，公司为客户设计推荐1000吨伺服框架式液压机，效率高，速度快，使用寿命长，抗偏载能力强，是模压复合材料制品的理想机器设备。也可根据需要设计定做立式四柱式塑料复合材料托盘液压机，可自主选择单缸或多缸，可以确保上下模之间比较高的平行和垂直精度，滑块空程具有很高的速度，避免出现复合材料在压制前出现固化现象，回程时可实现微开模功能，避免拉伤产品，工作温度以及保温时间可以在规定的范围内调节。这款复合材料热压成型液压机可以同时适用于SMC，BMC等塑料制品（玻璃钢）的压制成型等工艺。

1000吨框架式复合材料托盘液压机

塑料复合材料托盘热压成型工艺流程：

将复合材料团料均匀的铺在模具模腔内，然后进行合模，模具和实密封之后进行热压保压工作，经过一段时间的保压后树脂、预浸料固化，从1000吨框架式塑料复合材料托盘成型液压机模具中取出。这种热压成型工艺具有高强度、高精度、质量轻、受环境影响小、利于批量化等优点，适用于批量化、标准化的制件生产。1000吨复合材料托盘成型液压机的模压成型工艺是通过塑化、流动并充满模腔、树脂固化等不同阶段的反应实现制品成型的。对液压机和模具的要求非常高。模压成型的复合材料托盘具有有耐腐蚀性、快速成型、降低能耗、节约能源的特点。、

具体的工艺步骤如下：

1、加料

2、闭模

3、排气

4、固化

5、脱模

6、模具吹洗

7、后处理

伺服1000吨框架式液压机

1000吨框架式液压机在模压成型塑料复合材料托盘的中的压制动作一般为：滑块快下、减速下行、慢速压制成型（有时需排气）、保压、泄压、滑块微回、快回至上限、顶出缸快顶、顶出缸退回、手工取料并加料。1000吨框架式塑料复合材料托盘成型液压机的动作构成有高低压组合泵，在快速下滑时则自重下行冲油补油实现，因而可大大降低快速阶段所需功率。在快速预压制时，高低压泵均参与工作，在压力达到一定值或压制到某一设定位置后，低压泵泄压，而只有高压泵工作。这样形成低速压制，便于材料充分流动及气体排出模腔。1000吨框架式塑料复合材料托盘成型液压机主要元件的配置的优越，大大提高了产品的可靠性。该设备有定压、定程两种工艺方式：定压成形的动作为：快速下行——减速——压制——保压——回程——停止；定行程成形的动作为：快速下行——减速——压制——回程——停止；

1000吨框架式液压机制造工艺：

1. 整体结构，钢板焊接结构为主要成分，并经受高温退火消除内应力。

2. 滑块有4个导轨和8个摩擦片，导向柱和导套结构，可以保证高精度

3. 配置铜合金材料提高允许能力

4. 1000吨框架式塑料复合材料托盘成型液压机压力由双油缸控制

5. 活塞杆通过连接法兰连接滑块。

6. 油缸材质为高质量45#锻造钢

7. 连接杆表面采用中频淬火

8. 1000吨框架式塑料复合材料托盘成型液压机采用优质密封圈

9. 液压垫保证刚性

10. 1000吨框架式塑料复合材料托盘成型液压机集中润滑装置对滑块，液压垫进行自动润滑

1000吨框架式塑料复合材料托盘成型液压机采用PLC控制，操作方便，工作参数可调；本设备可选配配备模内抽芯控制系统，预置模内顶出控制系统，可实现快速下行、分段与压制、分段放气、工作、保压、慢速开模、快速回程、慢速脱模、快速顶出、顶出停留、快速退回等一系列动作且温度能多点控制。该设备还适用于SMC、LFT-D、BMC、GMT、FRP、GRP、RTM等热固及热塑型材料的模压成型。100吨-5000吨复合材料液压机，公司可根据客户需求设计定做，了解更多，联系公司张经理：18306370898（可加微信）