1000吨热锻机锻造不锈钢法兰的工艺过程
1000吨热锻机也称1000吨热锻液压机、1000吨热模锻液压机，用于锻造法兰，汽车锻件、五金锻件等。山东威力重工机床有限公司设计不锈钢法兰锻造1000吨热锻机选用三梁四柱式结构设计，采用PLC控制、多重安全操作回路系统，确保操作者安全。机体左右两侧设有作业窗口，锻件传递方便。特殊的卡模解放装置，使解模迅速，且操作简单。生产效率高、操作简单、维修方便、适合自动化锻造流水线。采用上、下顶料设计，拔模斜度减小，节约锻材。抗倾斜率高，导轨精度高，锻件质量好。用于进行成批大量的黑色和有色金属的模锻和精整锻件，可以完成叶片、羊角、齿轮、阀门、推土机链板、连杆等零件的模锻成形，其锻件精度高，材料的利用率高，生产率高，具有易于实现自动化，对工人的操作技术要求低，噪声和振动小等优点。。采购了解1000吨热锻机设备，来公司与技术面谈，或致电联系张经理：18306370898（可加微信）
1000吨热锻机锻造法兰的工艺步骤：
一、坯料以一定角度或形状弯曲的锻造工艺。
二、切割和分割坯料或切断材料头部的锻造过程。
三、镦粗是指沿轴向锻造原坯，降低坯料高度，增加截面的操作过程。该工艺常用于齿轮毛坯和其它盘类锻件的锻造。镦粗可分为完全镦粗和部分锻造。
四、一种锻造工艺，在这种锻造过程中，钢坯的一部分相对于另一部分以一定的角度旋转。
五、拔长是一种增加坯料长度、减少截面的锻造工艺，通常用于加工轴类零件的毛坯，如车床主轴、连杆等。
六、冲孔用冲子在坯料上冲出通孔或没通孔的锻造工序。
热锻成型的不锈钢法兰
1000吨热锻机锻造法兰的方法：
1、锻造工艺过程一般由以下工序组成，即选取优质钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。锻造的工艺方法有自由锻、模锻和胎膜锻。生产时，按锻件质量的大小，生产批量的多少选择不同的锻造方法。
模锻件尺寸精度高，机械加工余量小，锻件的纤维组织分布更为合理，可进一步提高零件的使用寿命。
自由锻的基本工序：自由锻造时，锻件的形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的。自由锻造的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲和切断等。
2、模锻加工工艺：
模锻的基本工序 模锻工艺过程：下料、加热、预锻、终锻、冲连皮、切边、调质、喷丸。常用工艺有镦粗、拔长，折弯、冲孔、成型。
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