1000吨汽车连杆热模锻机锻造生产易于自动化

作者：热模锻液压机人气：发表时间：2021-08-10 15:03 【大中小】

连杆作为汽车发动机的主要部件之一，工艺要求都很高，连杆采用热模锻锻造工艺。连杆模锻成形时一般采用预锻、终锻两个工步。根据其生产工艺特点，可选用热模锻液压机、模锻锤、摩擦压力机等设备来完成生产，其中节能、环保、精密度高的一款当属热模锻液压机。公司设计生产有500吨、630吨、800吨、1000吨、1250吨、1600吨、2000吨汽车连杆热模锻机。该机器设备有四柱式、框架式两种机型，操作简单，机器强度高，是热模锻汽车连杆的理想设备，同时也是实现汽车连杆锻造工艺自动化生产的理想选择。采购了解1000吨汽车连杆热模锻机更多信息，电话联系张经理：18306370898（可加微信）

1000吨四柱液压机热模锻汽车连杆

汽车连杆自动化锻造生产工艺流程为，自动上料-加热-锻造-精整-热处理-装箱。

1、自动上料机将整箱料段翻倒进搓料机内，搓料机再将料段运输到输送链上，准备送到加热炉。

2、加热炉根据配方自动进行温度调节，最大限度降低能耗。

3、锻造属于压缩成型的范畴，对于连杆锻造来说，1000吨汽车连杆热模锻机生产效率高，材料消耗小，具有更高的技术经济优越性，更是具备节省人工，安全性能高等特点。

4、机器人将锻造器械已锻打成型的连杆送至精装机进行控温冷却，处理装箱。

连杆的锻造工艺：

随着汽车工业的发展，发动机功率的增加，对连杆质量的要求也越来越高。因此，选择合适的锻造材料，合理的锻造工艺，对连杆的性能起着至关重要的作用。

锻造连杆工艺流程一般为：下料 – 加热 – 辊锻 – 闭模锻 – 修边冲 – 热处理 – 抛丸 – 修正。

1）下料

常用的下料方法是：剪切（棒料剪断机）和锯切（优选锯切）。由于剪切方法会造成下料尺寸不统一，而连杆锻造对下料因此锯切效果更好。

2）棒料加热

为了改善工作环境和坯料加热质量，有利于机械化自动化生产，我们通常采用中频感应加热。对于感应加热的消耗低，一般低于0.5％，并且氧化皮很薄，易于去除。由于生产具有一定的节奏，因此，为了降低两个头的坯料加热温度，坯料在出腔前不能超过腔口，通常通过调节行程开关来控制。加热温度会直接影响锻造连杆的外部和内部质量。低温将有利于连杆的强度和随后的热处理。但是温度太低会导致金属流动不良和模具磨损快。如果模具承受较大的击打力，连杆也容易产生裂纹。但如果加热温度过高，连杆的可塑性会过高，导致金属流动过快，局部充不满，表面氧化严重等缺陷缺陷。因此，在保证成形的条件下，加热温度越低，锻造连杆质量越好。

3）辊锻

辊锻制坯质量会直接影响锻造连杆的质量，因此在轧制锻造时，应注意以下几点：

A 辊锻模具表面质量：由于辊锻模具使用寿命长，但在使用一段时间后，辊锻模具表面由于金属流动不会那么光滑，导致辊坯锻造褶皱。

B 每个轧辊锻造的入口点不一致，因此过渡段的圆弧很小。

C 钢坯表面凹凸不平，存在划痕。

D 轧辊锻模的磨损使坯料分布不均匀，中间较多，两侧较少。

由于存在这些问题，它们会引起连杆的缺陷，例如折叠，折叠线，不完整的填充。为确保轧辊质量并减少轧制缺陷，我们应注意以下几点：

A 设计轧辊锻模时，应合理确定每个轧辊的锻造形状和尺寸。

B 合理分配每个扩展系数，并确定合适的类型槽。

C 合理确定前滑值。

D，准确计算轧坯的截面尺寸和槽尺寸。

4）闭模锻造

连杆主要设备主要有1000吨汽车连杆热模锻机，数控锤，电动螺旋压力机和模锻电液锤。

A 预锻后，将锻造连杆移至最终锻模，但移动时移除氧化皮的效果明显。

B 轧辊锻造连杆的平压部分，使其易于定位，剥落氧化皮，同时把吹氧化皮吹走。

C 生产节奏尽量一致，它可以保证切边温度，有利于后续工序质量控制，以提高锻造连杆的质量。

汽车连杆锻造液压机使用现场

5）切边冲孔

连杆的切边冲孔通常在高温条件下进行，锻造后利用余热，切边应力小。在1000吨汽车连杆热模锻机上使用切边冲压复合模具，一次完成。在切边过程中经常会遇到以下问题：

A 残余毛刺不均匀：由冲模不匹配或间隙过大引起，冲模间隙一般为0.5~0.8 mm。

B 切边变形：切边模具可制成波浪形，可防止变形。除了上述原因，锻造模具和切边模具的不匹配也是原因之一。

C。为了防止修边变形，可以在冲模上使用高精度双点切边压力机或设计导向装置。

6）整形

锻造连杆的整形很简单，主要是校正连杆的平整度和厚度。

1000吨汽车连杆热模锻机机身采用三梁四柱式结构设计，主要由机身、油缸、移动工作台、液压传动系统、电控系统、润滑系统等组成。1000吨汽车连杆热模锻机具有独立的动力系统和电气系统。液压系统采用先进的二通插装阀控制技术，有效解决了锻造液压机流量大、速度快、卸压快等液压控制难题。电气控制系统采用PLC可编程控制器，提高了电控系统的可靠性，实现了对锻造液压机速度、压力及压力分级的准确控制，并很容易实现锻造液压机和辅机装置的连锁控制。本机可配移动工作台，方便用户更换模具。采用全新液压控制系统及高性能、高品质液压元件、密封元件及电器元件，确保机器的可操作性及耐用性，具有低功率、低噪声、高可靠性、灵活性好、寿命长等优点。1000吨汽车连杆热模锻机主要用于各种锻件的锻造工艺：开坯镦粗、拔长、扩孔、弯曲等，也可从事其他金属板件的拉伸、落料、弯曲、校正等工艺。