1000吨新能源电池壳盖成型液压机模压加工步骤？

作者：框架式液压机人气：发表时间：2020-08-06 09:16 【大中小】

目前市场上有新能源电池箱盖材质有多种，有SMC片材、环氧改性酚醛预浸布料等多种，都在液压机、模具相互作用下一次模压成型。其模压成型工艺是怎样的？一起了解下：

新能源汽车用电池箱盖原料：分制备而成，酚醛树脂55～65份，环氧树脂35～45份，玻璃纤维布50～70份。一般根据电池箱盖的尺寸厚度可选用1000吨、800吨、1200吨四柱液压机设备，具体的模压工艺步骤如下：

(1)制备预浸布：将酚醛树脂、环氧树脂与玻璃纤维布按照各自重量份数混合后经浸渍、烘干后制成预铺层，预铺层即为预浸布；

(2)模具预热：将预先准备好的电池箱模具清理，后进行模具预热；

(3)模压成型：压模：当料块进入模腔后，1000吨新能源电池壳盖成型液压机快速下行。当上、下模吻合时，缓慢施加所需成型压力，经过一定的固化制度后，制品成型结束。成型过程中，要合理地选定各种成型工艺参数及1000吨新能源电池壳盖成型液压机操作条件。将预浸布置于已预热的模具中进行模压成型，成型后脱模；

(4)检验包装：脱模后产品经过修边、检验后包装。

1000吨新能源电池箱盖模压成型液压机

1000吨新能源电池壳盖成型液压机压力制度包括成型压力、合模速度、加压时机、放气等。

①成型压力

成型压力是指制品水平投影面积上所承受的压力。它的作用是克服物料中挥发物产生的蒸汽压，避免制品产生气泡、分层、结构松散等缺陷，同时也可增加物料的流动性，便于物料充满模具型腔的各个角落，使制品结构密实，机械强度提高。

成型压力的选择取决于两个方面的因素：a模压料的种类及质量指标。如酚醛模压料的成型压力一般为30-50MPa，环氧酚醛模压料的成型压力为5- 30MPa,聚酯型模压料的成型压力为7-lOMPa。 b制品结构形状尺寸。对于结构复杂，壁厚较厚的制品，其成型压力要适当增加。外观性能及平滑度要求高的制品一般也选择较高的成型压力。

②合模速度

装模后，上下模闭合的过程称为合模。上模下行要快，但在与模压料将接触时，其速度要放慢。1000吨新能源电池壳盖成型液压机下行快，有利于操作和提高效率；合模要慢，有利于模内气体的充分排除，减少气泡、砂眼等缺陷的产生。

③加压时机

合模后，1000吨新能源电池壳盖成型液压机进行加压操作。加压时机的选择对制品的质量有很大的影响。加压过早，树脂反应程度低，分子质量小，粘度低，树脂在压力下易流失，在制品中产生树脂集聚或局部纤维裸露。加压过迟，树脂反应程度高，粘度大，物料流动性差，难以充满模腔，形成废品。通常，快速成型不存在加压时机的选择。

④卸压排气

将物料中残余的挥发物、固化反应放出的低分子化合物及带入物料的空气排除过程称为排气。其目的是为了保证制品的密实性，避免制品产生气泡、分层现象。

(4)制品后处理

制品后处理是指将已脱模的制品在较高温度下进一步加热固化一段时间，其目的是保证树脂的完全固化，提高制品尺寸稳定性和电性能，消除制品中的内应力，减少制品变形。有时也可根据实际情况，采用冷模方法，矫正产品变形，防止翘曲和收缩。

1000吨新能源电池壳盖成型液压机也称复合材料模压机，山东威力重工对这种机器设计制造经验丰富，从100吨-5000吨均可设计生产，采购了解更多致电张经理：18306370898（可加微信）

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