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伺服框架式液压机液压系统出现漏油怎么办?

作者:框架式液压机人气: 发表时间:2022-05-31 16:27 【
伺服液压机根据机身结构,常用有伺服四柱液压机、伺服框架式液压机两种。山东威力重工设计生产的伺服框架式液压机采用框架式结构,刚性好,整体焊接的工艺相比四柱式螺纹连结可以有效避免主体变形,相比四柱式液压机有着明显的稳定性优势,采用多面导轨,精度也有显著提高;电气配件均使用知名品牌产品,集成控制,具有自动、手动、点动多种操作模式,一键切换,操作简单便捷。设备的开口高度和滑块行程的大小等参数均根据客户生产需要定制,并可为客户提供必要的模具代工,提供一站式服务;这款伺服框架式液压机常用于中型大型的金属钣金压型工艺和复合材料玻璃钢SMC的成型工艺,应用广泛。 
 
伺服框架式液压机由上横梁、滑块、工作台、主缸、液压动力系统及电器系统等部件组成。上横梁、滑块和工作台采用优质钢板焊接而成,焊后经高频振动消除焊接应力,表面中频淬火并镀铬处理。伺服框架式液压机出现漏油就是液压系统漏油,可以从液压管路、液压阀块、液压泵、液压油缸等零部件进行检查和维修,找到具体原因,并进行解决。山东威力重工对此总结了如下几点伺服框架式液压机液压系统漏油的问题:
 
一、液压管路漏油
1、液压管路质量不达标
液压管路质量不达标,承压能力低,使用时间短,就容易出现漏油现象,对铁油管来说,管壁厚薄不匀,使得油管的承载能力降低;对软管来说,橡胶质量差、钢丝层拉力不足、编织不均,承载能力不足。解决方法:选用优质大公司生产的油管。
2、管路安装或固定不符合要求,很多技术人员设计时没有考虑管路的长度、角度、螺纹是否合适,强行安装配置,从而使得管路发生变形,产生安装应力,降低使用寿命,导致漏油。解决方法:减少管路长度、角度和弯道数量,并对管路进行固定。
3、管路连接处O型圈老化或磨损,O型圈是为了密封管道连接处,如果长时间使用,O型圈就会老化,起不到应有的密封作用。解决方法:更换新的O型圈。
 
二、液压油缸漏油
1、四柱液压机液压缸密封件装配时,往往要经过螺纹、花键、键槽与锐边等位置,稍不注意容易造成密封唇部漏油现象的发生,解决方法:拆开重新装密封件;
2、液压机液压缸装配时端盖装偏,活塞杆与缸筒不同心,使活塞杆伸出困难,加速密封件磨损。解决方法:可拆开检查,重新装配;
3、液压油缸密封件老化或磨损严重,导致液压油缸加压时出现漏油。解决方法:拆开液压油缸,更换新的密封件即可。
 
三、液压阀块漏油
1、阀块质量出现问题,有砂眼,导致漏油,解决方法:检查漏油阀块,看是否有维修的价值,否则直接更换新的;
2、阀块没有装好,导致连接处出现漏油,应拆下来后重新装好;
3、 阀块密封件老化或破损导致漏油,解决方法:拆下阀块,更换新的密封件,重新装好就行了。
 
四、液压泵漏油
1、液压泵密封件质量有问题或老化造成漏油,应将其拆开,更换新的密封件就可以;
2、液压泵的外接油管松动,管接头损伤,O型圈老化或产生裂纹,解决方法:拆开后,更换新的O型圈,重新装好;
3、液压泵内部元件老化或磨损严重导致漏油,解决方法:直接更换新的液压泵。
 
500吨框架式液压机
500吨框架式液压机
 
伺服框架式液压机漏油解决方法:
 
1、首先卸下伺服框架式液压机活塞杆下的工作台板,旋开出油管的管接头,把伺服框架式液压机里的液压油放掉。选油池上面的管接头处旋开,能让油流回油池。
 
2、旋开活塞杆下面的缸盖,用拔销器把导向套从框架液压机里拉出,导向套上有两个M8的螺纹孔。
 
3、活塞杆回程时漏油,那是要更换110的小Y型橡胶密封圈的。
 
4、安装小Y型橡胶密封圈时应注意:密封圈唇口应对着压力油,在这里密封圈唇口应向上。小Y型橡胶密封圈,当油压升高时,唇口张开,使唇边与密封面贴得更紧,从而提高密封能力。所以,在这里应注意不得装反。导向套上有两个M8的螺纹孔的这一面是朝下的。
 
5、由于密封圈唇口要向上,导向套套入活塞杆比较困难了。在这里应车加工一个衬套,衬套的外径是109.8mm,衬套内径90-100mm,长度选密封圈厚度的2-5倍,且不超过导向套的高度,选30-50mm。这里还要看活塞杆头的倒角情况,在衬套的一头车内倒角。把衬套倒角过这一头套入导向套,让衬套压住密封圈唇口。再把导向套连同衬套一起套入活塞杆,活塞杆进入导向套,衬套可以出来了。
 
 
伺服框架式液压机可根据加工工件的尺寸,设计定做所需框架式液压机的工作台面、开口、行程、配置等。山东威力重工是滕州地区大型液压机生产厂家,公司设计生产的伺服框架式液压机设备采用架结构,机身刚性好。滑块采用四角八面导轨导向,调整精度高、抗偏载能力强。本机滑块下行速度快,工作台面大,具有上滑块和下液压垫的反拉伸功能,工艺范围广,可完成金属薄板的拉伸、冲裁、弯曲、翻边等工艺。尤其适用于汽车行业的钢圈、车身、桥壳、地盘、车门等零件。 可选附件:移动工作台、冲裁缓冲装置、打料装置、光电保护装置、行程压力数显装置、触摸工业显示屏、PLC可编程序控制器等。
 

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