伺服1250吨框架式液压机锻造不锈钢法兰工艺流程
不锈钢是一种常见机械工业用品,法兰又叫法兰凸缘盘。法兰是管子与管子之间相互连接的零件,用于管端之间的连接;也有用在设备进出口上的法兰,用于两个设备之间的连接。锻造法兰主要的材质有碳钢,合金钢,不锈钢。主要的防腐处理有涂油和镀锌。锻造法兰的耐压,耐温性能比较好,一般适用于高压高温的工作环境中。锻造法兰是法兰产品中机械性能较好的一种产品。那么锻造不锈钢法兰需要使用哪种机器设备合适?快速锻造液压机厂家山东威力重工机床有限公司推荐客户使用两款设备,一是框架式热模锻液压机,二是四柱式锻造液压机等。这里以伺服1250吨框架式液压机为例,介绍下锻造不锈钢法兰的方法与工艺流程。
伺服1250吨框架式液压机锻造不锈钢带颈对焊法兰的生产工艺分为两种:
一:模锻;即将钢材原料在加热炉中升温至1200C,然后放入相应规格的模具内锻造成型。2"-10"(DN50-DN250)的需要将内孔用特定的冲头冲孔。
二:是自由锻。将原料在加热炉升温至1200C,然后将方料锻成圆饼形状,冲孔,用专用设备(滚杠和马架)将冲孔的原料扩孔至需要的尺寸。适合于(DN300-DN3000)以上规格。美标对焊法兰、德标对焊法兰的颈部可以在锻造中压制出形状来。压力容器对焊法兰II级的也可以压制出颈部。
法兰盘锻造成型工艺:将原料放入预成型模具中,利用伺服1250吨框架式液压机的成型冲头压制到大行程将原料的一端墩粗;在原料墩粗端的端面设置活动冲头,该活动冲头第一端的直径等于原料墩粗端的设计直径,其端面为用于同原料墩粗端配合的平面;第二端的直径大于原料墩粗端的设计直径,其端面开设有用于同伺服1250吨框架式液压机成型冲头的配合的凹槽,该凹槽的内径等于伺服1250吨框架式液压机成型冲头的直径。伺服1250吨框架式液压机锻造压制法兰盘直径较大的半轴,降低半轴零件的生产成本,进而降低整车成本。

热锻成型不锈钢法兰盘
锻造不锈钢法兰的出产工艺流程:锻造工艺过程一样由以下工序组成,即选取优质钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。锻造的工艺方法有自由锻、模锻和胎膜锻。出产时,按锻件品质的大小,出产批量的多少挑选不同的锻造方法。模锻出产率高,操作简单,容易成功实现机械化和自动化。模锻件尺寸精确度高,机械加工余量小,锻件的纤维团体分散更为合理,可进一步提升零件的运用保存生命的年数。
伺服1250吨框架式液压机是山东威力重工机床有限公司专门用于热锻成型研发设计的一款精密度高、抗偏载能力强的一款强度高的快速锻造液压机。伺服1250吨框架式不锈钢法兰锻造液压机包括操作台,中横梁,以及设置在操作台顶部的液压工作箱,中横梁的两端部设置有通孔,通孔内贯穿设置有导向柱,操作台的底部设置有移动机构。1250吨框架式不锈钢法兰锻造液压机主要由主机、液压系统、电气控制系统、安全防护系统及其它辅助部件组成。设备主机由上梁、滑块、底座、工作台面、立柱、拉杆、油缸、锁母等组成,采用预应力组合框架结构,底座、立柱、上梁通过拉杆、锁母预紧构成组合框架;立柱内侧布置四条可调斜楔式四角八面导轨作为滑块的导向,导轨伉偏载能力强、精度高、保持性好;主油缸布置在上梁内,机身采用钢板焊接结构,焊后进行消除应力的时效处理,机身预紧采用液压螺母预紧。山东威力重工机床有限公司可根据不锈钢锻造法兰的规格尺寸与工艺需求,量身打造合适的吨位结构的不锈钢法兰盘快速锻造液压机,采购了解更多咨询张经理:183-0637-0898(可加微信)