伺服800吨齿坯锻造液压机热模锻成型工艺？

作者：框架油压机人气：发表时间：2021-08-23 13:32 【大中小】

锻造齿轮是加工齿轮毛坯，毛坯经过反复捶打，细化了组织，使齿轮内部结构更加紧密，从而提高了齿轮的承载能力。锻造齿轮毛坯比较正规的工艺是应该先拔，开坯处理后，再下料锻造，这样成型的方法质量有保证，不会出现外圈有单个缺陷超标，造成探伤不合格的情况。锻造齿轮，选用热模锻成型工艺，更加适应于汽车齿轮件广泛的生产加工。山东威力重工机床有限公司设计生产有伺服800吨框架式液压机，用于热模锻成型齿轮毛坯。根据齿轮材质的不同，热模锻液压机吨位也不同，具体选用多少吨位，什么机器结构，可来公司与技术面谈或电话咨询张经理：18306370898（可加微信）

800吨伺服框架式液压机用于热模锻齿轮毛坯成型

材质不同，齿轮的加工工艺也不尽相同。例如常用的齿轮材料20CrMnTi，其大体工艺路线为：下料、锻造、正火、粗加工、精车、滚齿（或铣插拉齿），渗碳淬火、抛丸除氧化皮、磨内孔、端面、磨齿等。热模锻仍然是汽车齿轮件广泛使用的锻造工艺，近年来锻造技术在轴类上得到了大范围使用，齿轮热模锻液压机特别适合比较复杂的的锻件，它不仅锻造精度高、后序工艺余量小，而且效率高，尤其是近年来发展迅速的伺服技术，在齿轮锻造精度方面有广泛的应用。其齿轮工艺流程为：锯床下料——室式火焰炉加热——预成型（镦粗、单面压型、整形）——室式火焰炉加热——终锻——热切飞边——热处理等工序，在液压机与模具的配合作用下，一次完成，效率高，速度快，是热模压的生产工艺。。

伺服800吨齿坯锻造液压机工作速度快，配有模具自动喷淋及润滑系统，液压系统采用电液比例伺服系统，压力精度及定位精度高，满足不同工艺对液压机的需求。模锻件可实现少切削或无切削，生产工件效率高，成本低，在机械加工中正被越来越多的使用。主要用于汽车、工程机械、船舶机械、标准件加工等领域。该款机器设备采用八面导轨框架式结构，刚性好，精度高，抗偏载能力强，其强度要比吧普通的液压机要高很多，其设计制造成本也比普通的液压机设备高很多，采购定做伺服800吨齿坯锻造液压机设备，欢迎来山东威力重工机床有限公司实地考察并与技术面谈，确保设计生产的机器设备质量，能够满足热模锻工艺需求。

伺服800吨齿坯锻造液压机导向组件安装：其导轨耐磨片和滑块的耐磨片采用45°设置，且用于调节耐磨片间隙的调节座由条状连接块A、条状连接块B构成，并采用分段法安装制作，确保安装精度。伺服800吨齿坯锻造液压机安装导向组件的优点：导轨采用与滑块的纵、横向面板均呈45°的夹角设置，使得滑块在移动过程中，能够同时承受纵横向的侧向力，满足滑块的工况需求的同时，可降低导轨及其耐磨块数量。同时，采用分步法制作的调节座，一来可降低采用整体切割的L形调节座增加大尺寸材料消耗，二来便于L形调节座整体焊接时造成的焊接形变，避免整体焊接后无法矫正，确保导向精度。