800吨热锻成型液压机锻造齿轮轴套工艺特点
800吨热锻成型液压机锻造齿轮轴套工艺特点
800吨热锻成型液压机分为四柱式、框架式两种结构。可用于快速锻造齿轮毛坯、轴类毛坯、法兰毛坯等。热模锻仍然是汽车齿轮件广泛使用的毛坯锻造工艺。。山东威力重工设计生产有500吨、800吨、1000吨、1500吨、2000吨、5000吨热锻成型液压机设备,多种机身结构按需设计,设计制造经验丰富。是客户采购高性价比热锻机的理想厂家。

800吨热锻成型液压机
锻造加工用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢,其次是铝、镁、铜、钛等及其合金。材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属。
不同的锻造加工方法有不同的流程,其中以热模锻的工艺流程较长,一般顺序为:锻坯下料;锻坯加热;辊锻备坯;模锻成形;切边;冲孔;矫正;中间检验,检验锻件的尺寸和表面缺陷;锻件热处理,用以消除锻造应力,改善金属切削性能;清理,主要是去除表面氧化皮;矫正;检查,一般锻件要经过外观和硬度检查,重要锻件还要经过化学成分分析、机械性能、残余应力等检验和无损探伤。

齿轮轴承套热锻加工现场
800吨热锻成型液压机机身刚性好,滑块采用四角八面导轨导向,调整精度高、抗偏载能力强。本机滑块下行速度快,工作台面大,主要结构件均采用钢板焊接结构,焊后经去应力处理;焊缝经打磨无焊渣和流疤现象;再经抛丸处理;主要结构件经我公司数控五面体龙门加工中心、数控落地铣镗床等先进设备进行精加工,保证了整体机身外观平整美观、精度高、刚性好。采购定做800吨热锻成型液压机,致电咨询张经理:18306370898(可加微信)
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