1200吨框架式碳纤维复合材料液压机模压过程特点

作者：框架式液压机人气：发表时间：2019-10-22 13:43 【大中小】

1200吨框架式碳纤维复合材料液压机模压过程特点？

碳纤维复合材料模压成型工艺，离不开模压机器、模具。这种工艺的主要特点是需要将产品加热到一定的温度，然后放入模腔内加压成型。具体的工艺流程如下：预热、加料、合模、固化、脱模等四大步骤。在冲压过程中，一般根据客户加工材料的大小可选用不同吨位的液压机设备。这里山东威力重工简单介绍下选用1200吨框架式碳纤维复合材料液压机模压过程：

1200吨框架式碳纤维复合材料成型液压机

选用1200吨框架式液压机模压碳纤维复合材料的优点：

1、1200吨框架式液压机框架式结构，由于采用了预应力结构，当承受工作负荷时，框架所产生的变形量较小，并且当活动横梁受到偏心载荷时，活动横梁偏转所引起的侧推力均由立柱来承受，拉杆不受弯矩作用，由于立柱的横向尺寸较大.且多为箱形结构，抗弯性能很好，因此这种结构刚性好。

2、导向精度高活动横梁的运动是靠安装在框架上的平面可调导向装置进行导向，且间隙可以调整，大大提高了抗侧推力的能力，同时立柱的抗弯能力好.受侧推力作用时弯曲变形小，因此导向精度较高。

3、立柱改为由高强度材料制成的拉紧螺栓来承受拉力和由空心立柱来承受弯矩及轴向压力，大大改善了立柱的受力情况，提高了框架的抗疲劳性能。

在模压成型过程中，要特别注意温度、压力和时间这三个要素。温度对物料的熔融、流动和固化进行有决定性的影响；压力能使一层层碳纤维预浸料结合的更紧密；时间能使模腔内的产品有足够的时间固化。

模压成型方法生产效率较高，制品尺寸准确，表面光洁，尤其对结构复杂的复合材料制品一般可一次成型，不会损坏复合材料制品性能。其主要不足之处是模具设计与制造较为复杂，初次投入较大。尽管模压成型工艺有上述不足之处，目前模具成型工艺方法在复合材料成型工艺中仍占有重要的地位。

1200吨框架式液压机加工现场

压制时，首先把碳纤维复合材料预热后加入敞开的模具内，随后向工作油缸通入压力油，活塞连同活动横梁以立柱为导向，向下（或向上）运动，进行闭模，最终把液压机产生的力传递给模具并作用在复合材料上。模具内的碳纤维复合材料，在热的作用下熔融和软化，借助液1200吨框架式液压机所施压力充满模具并进行化学反应。为了排出碳纤维复合材料在缩合反应时所产生的水分及其他挥发物，保证制品的质量，需要进行卸压排气。随即升压并加以保持，此时碳纤维复合材料进行化学反应，经一定时间后，便形成了不溶不熔的坚硬固体状态，完成固化成型，随即开模，从模具中取出制品。清理模具后，即可进行下一轮生产。从上述过程可知，使用1200吨框架式碳纤维复合材料液压机模压时，温度、压力、时间是压制成型的重要条件。