1000吨吊笼封头成型压力机设计结构特点

作者：框式压力机人气：发表时间：2019-09-07 10:10 【大中小】

吊笼封头成型压力机是山东威力重工热销产品，根据客户要求及生产经验，1000吨四柱压力机可以加工完成生产直径为1000mm的封头，不锈钢材质。。机器的工作台面大小是由吊笼封头来决定的，公司根据客户需求配伺服控制系统，伺服系统能够很好的控制冲压、保压等工艺，起到节能高效的作用。。那么这台1000吨吊笼封头成型四柱液压机的设计结构如何？一起了解下：

1000吨吊笼封头成型四柱压力机包括横梁，在横梁的中心部位设置有一活塞缸，在横梁上于活塞缸的外周均布有两个以上的柱塞缸，柱塞缸的中心位于以活塞缸中心为圆心的同一圆周上。本实用新型提供的制造封头用压力机采用“一活塞缸多柱塞缸”的油缸结构，且柱塞缸的中心位于以活塞缸中心为圆心的同一圆周上，因此压力机的承压集中，偏载力明显减小，冲压阻力小，设备导向性好，安全性能高，压力机设备运行平稳，延长了压力机设备的使用寿命。本实用新型提供的制造封头用压力机结构简单，油缸安装紧凑集中，定位精度高，压力机吨位大压头直径变小，压制封头压料圈工装装配难度小，油缸装卸方便，便于维修，易加工。

2000吨封头成型液压机

1000吨吊笼封头成型压力机的组成结构特点包括如下几点：

　1、机器结构及性能概述

　　在主机的结构设计上充分吸收了国内外各主要厂家的产品优点和引进技术产品的精华，整机经过有限元优化设计和工业设计，形成了注重压机的整体性能与实用、耐用、高刚度和高可靠性，同时，又注重整机造型与色彩的宜人化设计风格。

　　1.1、机身：

　　机身由上横梁、滑块、工作台、立柱等组成，上横梁，工作台通过立柱和螺母构成封闭框架，机身刚性和精度保持性好。滑块沿立柱做上下运动，立柱导套材料采用铸铁材料，以提高许用面压力，减小摩擦力，立柱材料采用45#碳钢，表面经淬火处理。

　　1.2、油缸：

　　主缸：采用多缸结构,为活塞缸；油缸布置在上横梁内，缸体通过法兰与上横梁固定在一起，活塞杆通过连接法兰与活动横梁相连接。缸体材料为优质绗磨管，保证材质均匀；所有活塞杆表面均进行淬火处理，油缸进行耐压试验（1.1倍）。

　　油缸采用进口密封元件，确保密封性能可靠,无泄漏，维修方便。

　　1.3、工作台及滑块上均由T型槽，以便于模具的安装。

　　1.4、该机带排气功能，排气次数及高度可调。

　　2.电气控制系统:

　　2.1、电控系统由电气柜和按钮箱等组成，采用PLC+触摸屏控制，按钮和信号灯采用国产名牌。

　　2.2、电气系统动力电路为380V、50HZ。

　　2.3、液压机配置移动按钮站。

1000吨封头成型压力机

　　3.液压部分：

　　液压动力系统由动力控制系统、各种阀和液压操纵箱等组成，对主机提供动力并实现对主机的控制。液压站布置于主机右侧。

　　3.1、液压系统采用先进的插装阀集成系统，该阀通流量大，抗污染，控制灵活，性能可靠，便于维修。电磁阀采用名优产品。

　　3.2、液压系统工作压力25Mpa，主阀门应为二通插装阀。要求液压系统设有过载保护装置。

　　3.3、油箱为钢板焊接结构，其上安装有油位指示计、空气滤清器等，油箱安装时要进行酸洗、钝化和防锈处理，配有独立的油液过滤装置，以保证工作油液的清洁度，并可实现过滤装置堵塞事故报警。

　　3.4、液压管路系统应密封可靠，连接方式优先采用法兰连接，管路布置整齐，并采用抗震管夹和耐振压力表，然后涂防锈耐油漆。

　　4、设备安全保护措施

　　4.1、静止及急停按钮:要求发生异常时按"静止"按钮,压力机工作全部停止,按"急停"按钮,包括电机均停止运行。

　　4.2、双手操作按钮。

　　5、设备工作条件

　　5.1、电源：三相380Ｖ（±10％），50Hz。

　　5.2、工作环境温度：-5～40℃,湿度：最大80％。

冲压拉伸液压机

1000吨吊笼封头成型压力机充液阀也能够设置预敞开压力，具有牢靠的密封功能，在液压机锻压机械中广泛试用，能使压机油缸起到疾速充油和排油的效果，在高压与大流量时，能起到卸荷效果，并避免卸荷冲击，充液通常作为液压和油箱间的吸排油阀运用，大型压力机的疾速跋涉时，油缸要很多弥补油液，主意向油箱吸油；慢进加压时要避免油液从油缸反串油箱，反向时油液可从油缸排回油箱。加工精巧，精细高度，无泄漏，保压功能杰出，本身带缓动阀芯，能有用削减动声和振荡。广泛应用于高速度冲床、压力机、注塑机等机器。

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