集装箱盲波顶板一次拉伸成型800吨液压机

作者：框架式液压机人气：发表时间：2021-11-04 15:42 【大中小】

集装箱盲波顶板、侧板、前端板、门板、延伸板等压制成型机器设备，基本都可以使用液压机来实现，只需要有合适的模具即可，山东威力重工可为客户设计定做不同吨位结构的集装箱板液压机设备，常见的有四柱式集装箱板液压机、框架式集装箱板液压机等。630吨-4000吨按需定做。800吨四柱液压机是冲压成型集装箱顶板的常用机器设备，采用多缸式，三梁四柱式结构。采用伺服数控技术进行比例控制、同步控制、PLC可编程序控制、触摸屏数显等，可对压力、速度、行程等相关参数进行设定和显示。

800吨框架式集装箱顶板成型液压机

集装箱盲波顶板一次拉伸成型800吨液压机有两种结构：

1、计算机优化结构设计，机身可采用框架式或四柱式结构。

2、框架式拉杆预紧结构，精度高、刚性好，四角八面导轨，导向精度高，抗偏载能力强；、

3、四柱式结构简单，经济，实用；

4、进口材料油缸密封元件，可靠性高、使用寿命长；

5、移动工作台，方便模具更换；

6、拉深，压边滑块可通过定位销联为一体，实现单动工艺动作；

7、机，电，液一体化安全装置，如油缸下腔支承回路，油缸上下腔互锁回

设备结构组成特点：

集装箱盲波顶板成型800吨液压机的包括上箱体、上滑块、上模、上主油缸、下箱体、下主油缸、下滑块和下模，上主油缸设置于上箱体上部，上滑块设置于上箱体下部，上模固定于上滑块底部，上主油缸带动上滑块沿竖直方向移动；下滑块设置于下箱体内部，该下滑块下部连接下主油缸，上部连接下模，下主油缸带动下滑块沿竖直方向移动；下箱体一侧设置后挡料装置，该后挡料装置牵引板材朝一方向水平移动。集装箱盲波顶板成型800吨液压机由主机及控制机构两大部分组成。液压机主机部分包括液压缸、横梁、立柱及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、控制系统、电动机、压力阀、方向阀等组成。液压机采用PLC控制系统，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。具有独立的动力机构和电气系统。集装箱盲波顶板成型800吨液压机具有结构紧凑，动作灵敏可靠，速度快，能耗小，噪音低，压力和行程可在规定的范围内任意调节，操作简单。

四柱式集装箱顶板成型液压机

800吨液压机拉伸集装箱顶板的工艺分析：

集装箱顶板多为带五个长压筋的钢板，采用拉延成形，传统加工工艺为先将板料按毛坯长度剪断，再逐个压筋拉延，最后按顶板尺寸要求修剪四边。随着集装箱顶板生产线的升级换代，由于传统工艺效率低，本文提出采用连续板料将五个压筋一次整体成形后，再按顶板长度剪断板料的方法制备集装箱顶板。新工艺大幅提高效率，节省材料，降低成本，但由于波深明显偏浅、棱角不分明和减薄严重等原因，导致部分客户不接受整体成形的顶板。

1、对顶板整体成形工艺进行分析，包括顶板整体成形的特性、CORTEN钢板的材料特性、现有工艺造成的产品缺陷，以及拉延模对顶板成形的影响。
2、分析了顶板整体成形时的回弹特性，重点对拉延成形工艺参数中的凸凹模圆角、拉延筋高度和压边力对顶板整体成形的影响进行了探讨，并设计了具体的研究方案。

3、详细介绍了顶板整体成形的有限元建模的关键技术，并按所设计的研究方案进行模拟仿真。通过对顶板在不同工艺参数下成形的成形极限、厚度变化情况、主应力分布情况、顶板边部走料情况等方面进行对比分析，并得到优化后工艺参数组合为：凸凹模的圆角分别为R1=12mm、R2=12mm；拉延筋筋高为5mm；压边力为550T。优化的工艺参数进行实际试模检验，得到满足客户要求的成形质量较好，波深为24mm的顶板，并且相比于未优化前所得到波深普遍为21mm的顶板有较大的提升。