玻璃钢制品热压成型机(1600吨2000吨2500)模压液压机
玻璃钢制品热压成型机(1600吨2000吨2500吨)模压液压机
玻璃钢制品热压成型机(1600吨2000吨2500吨)模压液压机的压制成型分热固性材料成型和热塑性材料成型，主要是SMC、BMC、DMC、GMT、LFT-D等复合材料的模压成型,产品广泛应用于航空、铁路、汽车、船舶、石化、电气、日用品等行业。具有点动、半自动、控制功能。有继电器与电脑可编程控制：玻璃钢制品热压成型机(1600吨2000吨2500吨)模压液压机可进行初压停留、排气停留、硫化补压延时、自动排气均可调整。恒功率变量油泵系统高效节能。可按用户需要加配抽芯系统、慢速系统、光电安全保护、冷却系统等。采购定做玻璃钢制品热压成型液压机欢迎咨询威力重工张经理：18306370898（可加微信）
其工艺性能：
1、“四度”数控工艺。制品成型时的温度、固化时间、压力大小、速度快慢的控制，均实现了PLC电脑数控。与此同时，本设备控制系统采用可编程序控制器，控制可靠，并能方便更改程序，满足不同工艺要求，自动化程度高，且大大改善了劳动条件，减少浪费，确保产品质量；
2、软性着落工艺。快慢转换无冲击，保护了模具，大大提高了模具和设备的使用寿命；
3、快慢速可调的预压工艺。根据制品配方技术要求，预压成型时流动性可数控设定，更适合大面积左右、上下结构复杂制件产品成型；
4、可设置多段恒温放气工艺。能较好地免除制品表面气泡、收缩变形等技术难题；
5、玻璃钢制品热压成型机(1600吨2000吨2500吨)模压液压机采用了最新一代锁模保压节能新技术，电能耗下降70%，稳定保压锁模、无级调速、多面抽芯技术。来确保制品的强度、密度、压缩比。及通过改变组分程序与曲线，可改善模压玻璃钢制品成型时的物理功能和机械性能；
6、可设置模外开模和喷气脱模工艺，热压模产品表面质量得到了较好保证。该工艺能较好地解决模具涨模、制品表面拉毛、制品不易脱模等另一方面技术难题。
工作原理
1、预压时的制品流动性能实现玻璃钢制品热压成型机(1600吨2000吨2500吨)模压液压机数控可调设置（即压力大小、速度的快慢由数控设定；
2、多段数控恒温排气功能，既能排尽气泡，又能较好地保证制品的精度。使固化过程中的表面与内部温度始终保持同步一致，彻底解决了制品收缩率大的技术难题；
3、设置了瞬间建压、锁模保压、补压功能，确保功能性制品的密度、强度和寿命得到准确的控制；
4、玻璃钢制品热压成型机(1600吨2000吨2500吨)模压液压机设置了多功能辅助开模装置，可实现缓冲、调平、微开排气、喷气脱模、模内喷覆工艺，并可解决模具涨模、滑动梁拉裂、模具顶伤等一些结构技术问题，最主要的是产品的质量、表面光洁度和美观有了保证。
玻璃钢制品热压成型机(1600吨2000吨2500吨)模压液压机设计特点：
1、采用双闭环伺服系统压力控制精度精准，位置控制精度高；
2、八面式导向结构，加大导向面积，抗篇载能力强；三梁四柱式计算机优化设计，结构简单。
3、多缸均布结构，横梁加高式设计，模压成型稳定性更强；
4、液压系统安装在机顶上，配维修平台，环保，噪音低，维保方便；
5、≥500mm/s速度快速合模，可分多段速度慢速加压成型，合理预留排气时间；
6、高压慢开模功能，适用于较高的产品；
7、伺服系统快速响应，全数字化控制，油泵功率节能40%-80%；
8、微电脑闭环加热控制系统，温控控制更简单，模具加热节电10%以上;
9、可选：废气净化系统，换模小车，远程售后服务系统，双闭环伺服系统；
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