玻璃钢水沟盖板模压工艺选用315吨框架式液压机

作者：框架式液压机人气：发表时间：2019-11-20 14:12 【大中小】

玻璃钢水沟盖板应用市场前景广泛，具有高强度、耐腐蚀性、抗疲劳性、安装安全性好等优点。其加工工艺属于复合材料模压成型，模压成型液压机需要工作台面会比较大，要求精度也比较大，可选择四柱双缸液压机、框架式大台面液压机来模压成型。选用315吨框架式液压机经济效益高，具体的模压工艺特点，一起了解下。

玻璃钢水沟盖板

玻璃钢水沟盖板材质工艺特点介绍：

玻璃钢沟盖板是一种用玻璃纤维作增强材料，不饱和聚酯树脂为基体，经过特殊的加工复合而成的一种带有许多空格的板状材料，玻璃钢沟盖板可以作为结构材料，用作有腐蚀环境的地板、地沟盖板、平台、舰艇甲板、楼梯、栈道等。

玻璃钢沟盖板是采用模塑成型工艺制作的带有许多规则分布的矩形、方形空格的玻璃钢板材，月牙面、砂面、双平面、平板格栅等。

315吨框架式玻璃钢水沟盖板模压成型液压机特点：

● 计算机优化结构设计,四柱式结构简单,经济,实用;框架式结构刚性好,精度高,抗偏载能力强.

● 液压控制系统采用插装式基础系统,动作可靠,使用寿命长,液压冲击小,减少了连结管路与泄漏点.

● 采用进口PLC控制的电气系统,结构紧凑,工作灵敏可靠,柔性好;继电器控制系统工作可靠,动作直观,维修方便.

● 具有调整双手单次循环等操作方式.

模压成型玻璃钢水沟盖板的主要优点：

①生产效率高，便于实现专业化和自动化生产；

②产品尺寸精度高，重复性好；

③表面光洁，无需二次修饰；

④能一次成型结构复杂的制品；

⑤因为批量生产，价格相对低廉。

315吨框架式液压机模压玻璃钢水沟盖板工艺流程：

1、模压料预热。在压制前，使用模温机将模压料预热，去除水分和其它挥发份，可以提高固化速率，缩短压制周期；增进制品固化的均匀性，提高制品的物理机械性能，提高模压料的流动性。

2、让模具升高到一定的温度来确保预浸料树脂保持更好的流动性，然后将树脂基预浸料放在热压模具中，315吨框架式液压机工作横梁开始下压，模具合模之后继续升温，经过315吨框架式液压机保压延时一段时间后，成型设备高温高压处理使得混合物充分反应并固化成型。压机工作横梁上移，产品成型，取出产品即可。

1．压制前准备

(1)smc的质量检查的质量对成型工艺过程及制品质量有很大的影响。因此，压制前必须了解料的质量，如树脂糊配方、树脂糊的增稠曲线、玻纤含量、玻纤浸润剂类型。单重、薄膜剥离性，硬度及质量均匀性等。

(2)剪裁按制品的结构形状，加料位置，流程决定剪裁的形状与尺寸，制作样板，再按样板裁料。剪裁的形状多为方形或圆形，尺寸多按制品表面投影面积的40％一80％。为防止外界杂质的污染，上下薄膜在装料前才揭去。

(3)设备的准备

①熟悉15吨框架式液压机的各项操作参数，尤其要调整好工作压力和压机运行速度及台面平行度等。

②模具安装一定要水平，并确保安装位置在压机台面的中心，压制前要先彻底清理模具，并涂脱模剂。加料前要用干净纱布将脱模剂擦均，以免影响制品外观。对于新模具，用前须去油。

3.成型

当料块进入模腔后，15吨框架式液压机快速下行。当上、下模吻合时，缓慢施加所需成型压力，经过一定的固化制度后，制品成型结束。成型过程中，要合理地选定各种成型工艺参数及压机操作条件。

(2)成型压力

smc成型压力随制品结构、形状、尺寸及smc增稠程度而异。形状简单的制品仅需5-7mpa的成型压力；形状复杂的制品，成型压力可达7-15mpa。smc增稠程度越高，所需成型压力也越大。

成型压力的大小与模具结构也有关系。垂直分型结构模具所需的成型压力低于水平分型结构模具。配合间隙较小的模具比间隙较大的模具需较高压力。

总之，成型压力的确定应考虑多方面因素。一般来说，smc成型压力在3-7mpa之间。

、
框架式玻璃钢水沟盖板模压机

4.315吨框架式液压机操作

由于smc是一种快速固化系统，因此15吨框架式液压机的快速闭合十分重要。如果加料后，压机闭合过缓，那么易在制品表面出现预固化补斑，或产生缺料、或尺寸过大。在实现快速闭合的同时，在压机行程终点应细心调节模具闭合速度，减缓闭合过程，利于排气。

本文由：框架式液压机厂家收集整理

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