简介伺服2000吨框式液压机导向轨的长度和精度

作者：液压机厂家人气：发表时间：2018-10-16 14:41 【大中小】

目前伺服2000吨框式液压机的滑块均采用固定于机身支柱上的导轨导向，为了提高耐磨能力和便于维修，通常在滑块导轨面上镶有青铜垫板。机身导轨则采用耐磨铸铁或淬硬钢制造。在精密冲裁和金属挤压液压机上，为了最大限度的减小液压机导轨间隙，提高刚度和导向精度，近几年来也有采用塑料衬板的导轨或预应力滚动导轨。

在很多情况下，例如在精冲、冷挤压和大台面薄板冲压液压机上，为了提高导向精度和偏心载荷下保持精度的能力。现代伺服2000吨框式液压机采取了一些措施来实现这一要求。这些措施包括：　　

第一. 伺服2000吨框式液压机加长滑块的导向尺寸。一般滑块的导向长度与跨度之比为0、3~0、6，现在很多四柱液压机的这一比值已达1、2~2。由于导向面加长，导向精度大为提高;在偏心载荷下导轨面挤压应力相应减小，因而寿命提高。大吨位小台面液压机采用这一措施比较有效。但对大台面液压机由于跨度太大，满足上述比值结构是不现实的，而且显得笨重。

第二. 液压机采用中央导柱。内导柱结构的特点是滑块中部刚性固接一方形导柱滑阀真空泵，该导柱在固定于上横梁方孔内的可调导轨上滑动。

第三. 伺服2000吨框式液压机采用机械同步装置提高运动精度和抗偏心载荷能力。主要结构有齿轮齿条式和同步连杆式。齿轮齿条式在滑块前后面均设有一与滑块下平面平行的齿轮轴。轴两端固定的大小相同的齿轮与固定在机身支柱上的齿条相啮合。这样就保证了滑块的平行运动。其运动精度取决于齿轮节圆直径、轴的刚度和齿轮齿条啮合的精度，有的结构设计把齿轮轴布置于上横梁上，两齿条固定于滑块上。同步连杆式结构原理是利用两平行四边形原理保证滑块平行运动。这一结构类似双点式机械压力机。采用机械同步装置后滑块精度大为提高，并大大减小了偏载下导轨面上的挤压应力和改善了应力分布情况。

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