威力重工改进大型薄板拉伸液压机节能方法指点

作者：框架式液压机人气：发表时间：2018-01-27 12:57 【大中小】

在大型薄板拉伸液压机的设计中，已采用了多种节能措施，例如在大型大型薄板拉伸液压机中采用压力分级，以节约液压油，采用低压大流量泵或着充液管供充液行程所需要的低压液，以保证大型薄板拉伸液压机的快速向下等等。但仍有很多可考虑的节能措施，例如大型薄板拉伸液压机本体和管路系统中，为减少大型薄板拉伸液压机系统弹性变形和液体被压缩所消耗的能量，设计中应该使管道尽可能短而直，工作缸的空余容积要尽可能小，在兼顾其它因素的前提下，管道和工作缸的壁厚不要太薄。采取该措施可减少工作缸升压时间，提高了大型薄板拉伸液压机的生产率，在使用管理上，要严密注视工作缸和管道的泄漏问题。

框架式薄板拉伸液压机加工车间

在大型薄板拉伸液压机操纵系统的设计上，应尽可能减化管道，三通和弯头尽可能少。

在大型薄板拉伸液压机泵站的设计上，尽量采用转速较低的同步电动机直接驱动油泵，从而省去减速器，因减速器无疑也是要消耗部分传动功率的，采用同步电动机投人电网可提高功率因案，节约电能。改变泵的结构，采用新型高速泵，由电动机直接驱动。

四柱式拉伸液压机

在大型薄板拉伸液压机泵的运行上，注意减少高压泵空运转时的动能消耗.泵空运转时，电机的功率消耗为额定功率的10%-25%为了节约高压泵空运转消耗的电能，可在电机和泵轴之间装设液压式或摩擦式离合器，离合器可装设在低速轴上(如有减速器)，当负荷运转完毕时，脱开电机与泵轴的连接，此时电能消耗降低为电机本身空运转的消耗。

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