热锻设备,液压锻造设备,热镦成型液压机,热锻机
产品分类： 热模锻液压机
锻造按坯料在加工时的温度可分为冷锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于坯料金属的再结晶温度上加工。有时还将处于加热状态，但温度不...
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锻造按坯料在加工时的温度可分为冷锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于坯料金属的再结晶温度上加工。有时还将处于加热状态，但温度不超过再结晶温度时进行的锻造称为温锻。目前锻造设备按照传动方式不同，分为锤、液压机、曲柄压力机、旋转锻压机和螺旋压力机。山东威力重工目前设计生产的热锻设备、锻造设备基本都是液压型的称为热镦成型液压机、液压热锻机等。。机械冲床也是本公司的常规生产设备。。液压热锻设备、锻造设备制造成本低，使用寿命长，是目前客户热锻成型产品的理想设备。
公司在热锻机、热镦成型液压机设备设计制造上有丰富经验，设计生产有500吨、630吨、800吨、1000吨、1500吨、2000吨、3000吨、5000吨热锻成型设备。有四柱式结构锻造液压机、框架式热锻液压机、多工位锻造液压机等。公司可按需定做生产，采购了解更多致电张经理：18306370898（可加微信）
产品特点
1、机体采用优质铸钢件和高强度立柱，设备性能稳定，刚性强，长时间使用不变形不断裂;
2、热锻设备,液压锻造设备,热镦成型液压机,热锻机结构分为：四柱式结构，操作简单，计算机优化设计;框架式结构，八面导轨设计刚性好，精度高，抗偏载能力强。
3、可根据不同原材料，调整系统压力和挤压速度，提高成品了;
4、根据产品形状、工艺调整自动化模式，本机有手动、半自动和全自动三种操作方式;
5、采用PLC可编程控制器，触摸屏显示, 可根据实际情况调整挤压精度;
6、采用先进的液压传动系统，性能稳定，不会产生噪音;
7、 采用先进的冷却、过滤系统，保证液压系统稳定、高效工作;
8、可根据压制不同阶段，调整工作速度，提高效率的同时，提高设备使用寿命。
热锻设备_液压锻造设备_热镦成型液压机_热锻机设备厂家案例展示：
多向锻造液压机
多向锻造液压机使用现场
2000吨热锻机客户使用现场
模锻液压机生产锤套客户使用现场
凿岩钎具热锻设备使用现场
客户采购多台热锻成型液压机、液压锻造设备
组成部件特点：
机身：
机身各部件由钢板焊接的结构件组成，焊后经时效震动消除焊接应力。其中下横梁、支柱、上横梁通过拉杆预紧（液压预紧）构成组合框架；机身中间设有滑块、滑块导向采用斜楔式四角八面导轨，滑块导板采用复合材料，支柱上的导轨采用可拆卸导轨。
1、上梁、底梁
上梁、底梁由Q235-钢板焊接而成，焊后进行消除内应力处理，确保设备自身结构和精度稳定性。上梁上加工有主缸安装孔。底梁内部安装液压缸。
2、支柱
支柱由Q235-钢板焊接而成，焊后进行消除应力处理。支柱上安装有可调的滑块导向块。
3、拉杆、锁母
拉杆、锁母材料均为45#钢。拉杆与锁母螺纹相配，通过超高压预紧装置预紧，锁紧机身。
4、滑块为钢板焊接箱形结构,滑块底面板为整块钢板，保证足够的刚度和强度。滑块采用四角八面导轨导向,在左右支柱上共设有4组导向块，滑块的导板在导轨上作垂直运动，运动导向精度靠滑块导轨上斜铁来调整，以保证与工作台的平行度，调整方便,调整精度高，调整后精度保持性好,抗偏载能力强。导轨摩擦副一侧为合金材料,另一侧采用铜基合金材料。此外,导轨经淬火处理，硬度高，耐磨性能良好，使用寿命长。滑块导轨面设有加油孔自动加油,以便润滑运动部位。
液压部分：
液压动力系统由动力控制系统、各种阀和液压操纵箱等组成，对主机提供动力并实现对主机的控制。液压站布置于主机右侧。
1、液压系统采用先进的插装阀集成系统，该阀通流量大，抗污染，控制灵活，性能可靠，便于维修。电磁阀采用名优产品。
2、液压系统工作压力25Mpa，主阀门应为二通插装阀。要求液压系统设有过载保护装置。
3、油箱为钢板焊接结构，其上安装有油位指示计、空气滤清器等，油箱安装时要进行酸洗、钝化和防锈处理，配有油液过滤装置，以保证工作油液的清洁度。
4、液压管路系统应密封可靠，连接方式优先采用法兰连接，管路布置整齐，并采用抗震管夹和耐振压力表，然后涂防锈耐油漆。
设备安全保护措施：
1、静止及急停按钮:发生异常时按“静止”按钮, 热锻设备,液压锻造设备,热镦成型液压机,热锻机工作全部停止,按“急停”按钮,包括电机均停止运行。
2、双手操作按钮。
3、液压双支承保险回路:为防止滑块失控下行, 在活塞式主油缸下腔设置液压支承双保险阀回路,确保安全。设置液压联锁回路,确保支承保险阀不打开时,主缸活塞就无法下行。
4、超载保护：液压系统设有液压安全阀，确保压机不会超载工作而损坏压机。
5、机器顶部设有维修平台、梯子和围栏，确保维修人员安全。
设备工作条件：
1、电源：三相380Ｖ（±10％），50Hz。
2、工作环境温度：-5～40℃,湿度：最大80％。
3、工作介质：46号抗磨液压油
热冲压工序分为：分离和成形俩大类：
分离工序：坯料在冲压力作用下，变形部分的应力达到强度极限后，使坯料沿一定轮廓发生断裂而产生分离的压力加工工序，如剪切、冲裁。
成形工序：坯料在冲压力作用下，变形部分的应力达到屈服极限（未达到强度极限），使坯料产生塑性变形，成为具有一定形状、尺寸和精度的压力加工工序，如弯曲、拉伸、翻边等。
加热设备、锻压成形设备、锻压生产辅助设备。
锻压设备的分类：从原理上，分成四种类型：
1、锻锤
一般气体为工作介质，将气体分子的内能转换成执行机构的动能，利用碰撞原理，产生巨大冲击力。
属于冲击载荷锻压机，如：空气锤、蒸汽-空气锻锤、电液锤、攻速锤等。
2、曲柄压力机
利用曲柄-连杆机构把传动部分的旋转运动变成滑块的往复运动；
靠传动系统传递的扭矩迫使滑块给毛坯施加压力
运动和载荷具有周期性，属于压力作用的机器，如：热模锻压力机、拉深压力机、前切机、精压机、平锻机、冷锻机。
3、液压机
液体为工作介质，利用帕斯卡原理，使执行机构产生巨大静压力的锻压机器，如：水压机、油压机。
4、旋转式锻压机
利用碾压原理，使执行机构对毛坯局部产生持续压力，随着毛坯运动，塑性变形遍布整个锻件，如：扩孔机、辊锻机、摆碾机等。
本文由：框架式液压机厂家 搜集整理
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山东威力重工有限公司
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