4000吨汽车纵梁拉伸液压机(多缸联动液压机)
产品分类： 薄板拉伸液压机
汽车纵梁拉神液压机适用于汽车纵梁拉伸工艺，也可以从事其他金属薄板压制成型以及校正等工艺。4000吨汽车纵梁拉伸液压机有独立的动力机构和电气系统...
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汽车纵梁拉神液压机适用于汽车纵梁拉伸工艺，也可以从事其他金属薄板压制成型以及校正等工艺。4000吨汽车纵梁拉伸液压机有独立的动力机构和电气系统，采用PCL技术、闭环同步控制系统按钮集中控制，可实现点动、手动、半自动三种操作方式，并根据用户长度产品的工艺要求采取不同的程序控制，降低功耗。4000吨汽车纵梁拉伸液压机(多缸联动液压机)的工作压力、压制速度、行程范围均可根据工艺要求进行调整。山东威力重工可以根据客户需求设计定制，四柱式、框架式结构都可设计生产。常用吨位有：2800吨、3000吨、4000吨、5000吨、6000吨多缸联动液压机、框架式液压机等。
多缸联动液压机
伺服控制高效高精度
两台1200吨、一台800吨四柱液压机组成汽车纵梁成型液压机
4000吨汽车纵梁拉伸液压机(多缸联动液压机)性能特点：
4000吨汽车纵梁拉伸液压机,多缸联动液压机采用三梁多柱结构形式，三梁采用焊接进行时效处理，机器具有足够的刚度和强度，操作空间宽敞，便于四面观察和安装调整模具，整体结构简单，外形美观。液压系统采用集成插装系统和比例控制阀相结合，可实现流量大、同步精度高抗偏载能力大的要求，且结构简单、紧凑，动作灵敏可靠，便于故障的诊断和排除。本机器动力系统上置，减少机器的占地面积。上梁四周设有安全护栏，并备用爬梯，便于安装及维修。
4000吨汽车纵梁拉伸液压机,多缸联动液压机技术参数：
4000吨汽车纵梁拉伸液压机,多缸联动液压机技术参数：
| 项目 | 单位 | 630 | 1250 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 | 4000 | 5000 |
| 公称力 | KN | 2×3150 | 2×6300 | 3×5000 | 4×5000 | 5×5000 | 6×5000 | 2×20000 | 2×25000 |
| 回程力 | KN | 2000 | 1000 | 2000 | 2000 | 4000 | 4000 | 4000 | 5000 |
| 顶出力 | KN | 1260 | 1250 | 1500 | 4000 | 5000 | 6000 | 4000 | 8000 |
| 滑块行程 | mm | 800 | 800 | 900 | 900 | 900 | 900 | 900 | 700 |
| 顶出行程 | mm | 300 | 250 | 350 | 350 | 350 | 350 | 360 | 200 |
| 开口高度 | mm | 1250 | 1250 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 |
| 工作台距地面距离 | mm | 700 | 600 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 |
| 工作台尺寸 | 长度mm | 3400 | 5420 | 4800 | 6500 | 7400 | 10000 | 12000 | 12000 |
| 工作台尺寸 |
宽度 mm |
1200 | 1200 | 1400 | 1400 | 1400 | 1400 | 1600 | 1600 |
| 滑块空程下行速度 | mm/s | 80 | 100 | 80 | 100 | ＞50 | 100 | 80 | 100 |
| 滑块工作速度 | mm/s | 8 | 4 | 8 | 5 | 5 | 5 | 8 | 8 |
| 滑块回程速度 | mm/s | 60 | 40 | 60 | 55 | 36 | 53 | 60 | 80 |
| 外形尺寸 |
左右 mm |
|
4400 |
|
9050 |
|
11000 | 12100 |
|
| 外形尺寸 |
前后 mm |
|
5640 |
|
7800 |
|
8000 | 3700 |
|
| 外形尺寸 | 地面上高度mm | 4660 | 5560 | 5400 | 5740 | 5740 | 5740 | 7650 | 5750 |
| 外形尺寸 | 地面下高度mm | 450 | 1800 | 2250 | 2000 | 2000 | 2000 | 2760 | 2500 |
| 总功率 | KW | 60 | 62.2 | 90 | 98.2 | 120 | 162.2 | 427.5 | 490 |
| 备注 |
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两机联动 | 两机联动 | 三机联动 | 四机联动 | 五机联动 | 六机联动 | 两机联动 |
两机联动 |
汽车纵梁专用液压机
甘肃兰州客户使用现场
4000吨汽车纵梁拉伸液压机,多缸联动液压机组成结构：
1、采用了液压垫自动同步技术
在汽车纵梁成形过程中，液压垫的主要作用是在拉伸时起反向压边及成品顶出两个作用。本设备中包含下置式液压垫七个，七个液压垫分别独立控制，用了比例伺服系统结合位置同步反馈系统实现了液压垫的同步运行。标定某一个液压垫为基准液压垫，其余液压垫位置与标定液压垫的位置进行比较来调整，实现较高的液压垫同步精度。
2、采用了滑块智能平衡系统
在滑块四角设置四个调平油缸，采用高精度位置检测装置对压机压制过程中滑块四角的位置进行检测。发现滑块四角位置不同步时，通过PLC分析比较后对四角的伺服控制系统发出相应的指令。由伺服控制系统控制调平油缸对滑块进行实时的纠偏调平。提高滑块压制过程中的平行度。
3、液压系统
压机由六个主油缸实现全吨位，每个油缸均可单独控制。滑块下面设置四个调平缸同时兼作回程缸使用。采用位置反馈伺服系统实现滑块的主动纠偏调平。
4、主机采用八柱十二拉杆结构
设备的上横梁、下横梁、立柱、滑块、移动台、液压垫均采用优质钢板焊接的箱形结构，焊接完成后采用退火彻底消除焊接应力。然后由机械加工完成制造。所有焊缝均经超声波探伤，保证良好的焊接质量。上横梁、下横梁、立柱通过12根拉杆及螺母组成封闭的框架结构。
5、电气控制系统
电气控制系统采用PLC与触摸屏相结合，实现对压机的运行参数的显示和设定。采用比例伺服阀和压力传感器对压机的压制力精确控制；采用变频技术对上下料速度进行控制，同时结合行程开关实现对液压系统的液位、油温、冷却系统、上下料装置的总控制，实现了整个生产单元的智能联动控制。
按需定做多种规格液压机
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山东威力重工有限公司
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