1000T四角八面框架液压机_薄板拉伸压力机
产品分类： 框架式通用液压机
框架系列液压机采用插装阀集成系统，并有独立的电器及液压动力机构。具有调整、双手单次循环、（带送料装置的）连续工作操作方式，通过操作棉板的...
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框架系列液压机采用插装阀集成系统，并有独立的电器及液压动力机构。具有调整、双手单次循环、（带送料装置的）连续工作操作方式，通过操作棉板的选择，可实现定程定压两种成形工艺。 该系列的液压机刚性好、精确度高、抗偏载能力强。该类型的液压机适合用于压装、校正、拉伸、弯曲、成形、落料、翻边等多种冲压工艺，也适用于粉末冶金、汽车零部件、家用电器、厨房用具等压制成形工艺。
1000T四角八面框架液压机_薄板拉伸压力机主要部件描述:
1、机身：机身为整体框架式结构，左右立柱中间留有侧窗口，采用Q235优质钢板焊接结构,二氧化碳气体保护焊;焊后需经过退火处理充分消除焊接变形和应力，确保焊接件经久而不变形，精度保持性好，本机试压达到31.5Mpa，压机机身不变形，但不可作为长期使用。
2、滑块为钢板焊接箱形结构,滑块底面板为整块钢板，保证足够的刚度和强度。滑块采用45°导轨导向,在左右立柱上设有4条导向板，滑块的导轨在导向板上作垂直运动，运动导向精度靠滑块导轨上斜铁来调整，以保证与移动工作台的平行度，调整方便,调整精度高，调整后精度保持性好,抗偏载能力强。导轨摩擦副一侧为合金材料,另一侧采用铜基合金材料。此外,导向板经淬火处理,硬度在HRC55以上，耐磨性能良好，使用寿命长。滑块导轨面设有加油孔自动加油,以便润滑运动部位。
3、主吨位由单个活塞缸实现(活塞杆和活塞头为整体结构)，活塞杆采用45#优质碳素钢锻件，其表面经中频淬火处理，硬度在HRC48～55之间,表面镀铬处理，使用寿命长。油缸采用45#优质碳素锻钢锻造，其内表面经过滚压加工处理。液压缸具有足够的强度和刚度。主油缸采用优质密封元件，确保密封性能可靠。
4、工作台、滑块T型槽的位置、尺寸经用户确认后生产。工作台中心孔留φ700mm，倾斜到压力机后面落料。
5、机器的外观颜色为奶黄色(由订购方提供指定厂家购买)。滑块为橘红色，高压油管为红色(软管除外)，回油管为黄色，油箱上平面为黄色。
1000T四角八面框架液压机_薄板拉伸压力机结构特点：
☞整机为整体框架结构，机身及滑块采用新材料以及板料成形技术焊接；
☞泵站、电器箱装于机身上，为整体式结构，免拆卸，方便运输和安装；
☞四角八面导轨，导向精度高，抗偏载能力强，采用集中润滑；
☞采用大通径专业制造的充液阀，满足液压机快速下行和快速回程的工艺需要，大大提高工作效率，为用户创造更多的价值；
☞液压系统采用插装阀集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小；
☞油缸缸体及活塞杆材料采用专利技术，提高了油缸工作的可靠性；
☞滑块的工作压力、速度、行程范围均可根据工艺需要进行调整。
1000T四角八面框架液压机_薄板拉伸压力机性能特点：
框架式结构刚性好，精度高，抗偏载能力强;液压控制系统采用插装式集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减小了连结管路与泄漏点;采用优质PLC控制的电气系统，结构紧凑，工作灵敏可靠，使用维修方便。具有调整、手动、半自动三种操作方式和定程，定压两种成型工艺规范。底梁内配有液压垫，通过操作面板选择，液压垫可以实现有顶出、无顶出和液压垫压边三种工作循环。
适用领域：本系列压机适用于拉深、弯曲、成型、冲裁落料、翻边等各种冲压工艺，特别适用以下领域：·汽车零部件·家用电器·厨房用具·其它：拖拉机，摩托车，航天，航空。
可选配附件：·移动工作台·冲裁缓冲装置·光幕安全保护装置·油冷却装置·位移传感装置·触摸式工业显示屏·打料装置(液压式或机械式)·模具快速夹紧机构·模具保护装置·优质PLC·导轨润滑装置。
设备工作环境：
1、设备工作区域温度：0℃-40℃。
2、供电电压为380V(±10%)三相四线制，50HZ。
3、液压系统使用介质：YB-N46#抗磨液压油。
1000T四角八面框架液压机_薄板拉伸压力机的安装和调试步骤：
（一）安装：
1、 液压机应安装在平整的混凝土基础上，或楼层面加强的平整钢板上，以保证机器的平稳运行。
2、 机器安装起吊时应注意重心位置，切勿将仪表、管路，线路外观油漆碰伤，做到安全可靠。
3、 机器安装时应校平工作台平面对基础平面的平行度小。
（二）调试：
1、本机器安装完毕后，调试时首先应该擦去防锈油脂，并进行彻底清污除尘。
2、向油箱内注入经过滤后的干净液压油，注油量应该大于显示油量的油标尺的2/3以上。
3、接通外线电源，接好后启动电机，观察电动机的转向应与油泵规定的运转方向一致。
4、将试压垫筒清理干净，放置在液压机旁边。
5、手动试车调试：
5.1将自动空气开关搬入ON位置，电源指示灯亮。
5.2将选择开关打到手动位置，按电源开关，电机启动，待电机和油泵空转几分钟，观察油泵电机组运转是否正常，检查无异常后方可试车。
5.3按上升按钮，移动横梁上行，到死点位置，然后将试压垫放在工作台中央。
5.4按下降按钮，移动横梁下行并转入慢下，压到垫筒后试压并调试压力，直至适合的压力。这是液压机通常的安装和调试过程。
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